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                                          水泥生產線

                                          水泥生產線

                                                 水泥生產線工藝流程介紹:
                                          1、破碎及預均化  
                                             (1)破碎 水泥生產過程中 ,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較大的原料  ,開採後的粒度較大,硬度較高 ,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位 。  
                                             (2)原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中 ,運用科學的堆取料技術 ,實現原料的初步均化 ,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
                                          2、生料製備  
                                                 水泥生產過程中 ,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏) ,據統計 ,幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上 ,其中生料粉磨佔30%以上 ,煤磨佔約3%,水泥粉磨約佔40% 。因此 ,合理選擇粉磨設備和工藝流程 ,優化工藝參數 ,正確操作,控製作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。 
                                          3、生料均化   
                                                 新型幹法水泥生產過程中 ,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起着穩定入窖生料成分的較後一道把關作用。 
                                          4、預熱分解  
                                                 把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替迴轉窯部分功能 ,達到縮短回窯長度 ,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積 ,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的 。  
                                              (1)物料分散  
                                              換熱80%在入口管道內進行的 。喂入預熱器管道中的生料  ,在與高速上升氣流的衝擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。  
                                              (2)氣固分離  
                                                  當氣流攜帶料粉進入旋風筒後,被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動 ,並且一邊旋轉一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部 ,然後轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。  
                                              (3)預分解  
                                                  預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍 。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置  ,使燃料燃燒的放熱過程與
                                          生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行 ,使入窯生料的分解率提高到90%以上 。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行 ;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷 ,延長了襯料壽命 ,有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料 ,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化 。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
                                          5、水泥熟料的燒成 
                                                  生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後,下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。  
                                          在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應 ,生成水泥熟料中的等礦物。隨着物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料) 。熟料燒成後,溫度開始降低。較後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱  ,提高系統的熱效率和熟料質量 。 
                                          6、水泥粉磨  
                                                  水泥粉磨是水泥製造的較後工序,也是耗電較多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示) ,形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。 
                                          7、水泥包裝  
                                              水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
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