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                                          全國免費諮詢熱線:400-811-7869 業務電話:0371-55018888
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                                          豫暉專家爲您解讀如何提高選礦處理量
                                          創建時間 2017-08-07 作者 網站管理員 瀏覽 QQ留言 產品諮詢 聯繫電話:13803857310

                                          河南豫暉

                                              常規碎礦工藝要產出供磨機更細的物料
                                           提高選礦處理量 ,必先嚴控入磨粒度,保證其在合理的範圍  。入磨粒度過粗,粗粒在磨機內磨到指定細度滯留的時間延長,影響磨機處理能力和效率 ;過細會產生礦泥,各種選礦方法都不能有效回收  。實際生產中泥化情況很少 ,減小入磨粒度方可提高選礦處理量。據有關實踐,破碎粒度每降1毫米  ,處理量可提高1%—2% 。其實 ,不同規模的選廠都有適宜的磨機給礦粒度,像日處理能力1000噸的爲6毫米—12毫米,4000噸的爲4毫米—8毫米 。
                                           入磨粒度是破碎較終產品,減少入磨粒度就意味着破碎作業要產出更細的產品 ,破碎流程無論兩段開路、兩段半 ,還是兩段、三段閉路,要求合理選用性能適宜的碎篩設備,合理調整各段破碎機排礦口間隙,合理分配各段破碎比 ,合理選擇篩網材質結構、篩孔尺寸 。某75噸/日選廠採用兩段開路碎礦流程 ,當二段PSHC150×350雙腔迴旋破碎機用PC66錘式破碎機取代後 ,入磨粒度小於10毫米,選礦處理量達110噸/日。現大多選廠用Nordberg公司的GP100—MF中細腔型圓錐破碎機取代原中碎設備PYZ1200圓錐破碎機 ,使碎礦較終粒度由20毫米以下減小爲10毫米以下,提高了選礦處理量。某選廠採用兩段一閉路碎篩流程,當圓振篩篩網由鋸齒形結構改爲∮6毫米鋼筋編織 ,呈15°傾角的篩面自上而下3格篩網孔徑依次爲20×20、18×18、16×16(毫米),結果產品粒度小於17毫米 ,使選礦日處理量由之前的380噸提高到450噸。
                                              常規破碎作業要減小入磨粒度,勢必加大總破碎比,使碎礦流程變得複雜 ,費用增加,而半自磨工藝正是克服了常規破碎工藝的不足 ,簡化並顯著縮短了工藝,破碎比大,節省空間、基建投資與設備購置費 ,減少定員維修等諸多麻煩。特別是半自磨機直徑大、筒體短的結構 ,礦石憑藉自身與鋼球、頑石間的高落差相互衝擊、強力磨剝  ,較終被裂解、粉碎、磨細。某礦爲穩定半自磨機的入磨粒度 ,用分別爲5塊、7塊的長條鋼板,鑲嵌28根長3米多、直徑爲80毫米的鋼柱  ,構成兩組堅實的網狀結構,並在一起就成原礦倉格篩 。鋼板的長×寬×厚爲13000×250×20(毫米) ,“立刀式”排列,使石榴子石一樣結塊的礦物 ,入篩後在自身重力作用下完成劈、擊、裂、碎,透篩進入流程 。篩上大塊礦石,通過人工錘擊,鋼板立刀作案,省工省力地裂解後透篩。對比發現,半自磨比常規碎磨工藝生產成本每噸節省12.82元 。
                                           半自磨工藝選礦處理量的提高 ,還可通過高低品位、石英脈與蝕變巖、原生礦與泥質氧化礦搭配完成 。當配比爲3:1時 ,處理量至少增大3.7% 。某半自磨工藝的選廠處理含金10克/噸左右的高品位石英脈礦,發現礦石硬度、密度都很大,考慮金的充分回收 ,較初日處理量只有270噸,隨後配選1.8克/噸的低品位蝕變巖礦 ,日處理量提高100噸後,混合礦含金品位達7.78克/噸,精尾礦品位均正常 。